液化气储罐置换一般有两种情况：一种是已经投入生产多年，需开罐检修的置换；另一种是新建的液化气储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。

两种情况下的置换原理是一致的，即首先用一种载体来替换原介质，然后再用目标介质来替换载体，通过载体来完成两种介质的互换工作，使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。

在具体操作时，还应注意载体与空气或目标介质的密度关系，利用三者间的不同密度来确定置换方法。现以液化气储罐的开罐检修为例作具体介绍。

液化气储罐氮气置换

1、打开液化气储罐放空阀，对残存在储罐内的液化气进行放空，当压力降至5000Pa左右时，关闭放空阀。使罐内压力保持在3000～5000Pa(要防止储罐产生零压或负压)。

2开启氮气钢瓶阀门，经减压阀减压后，进入置换管线，在储罐管口阀门前设排气口，将管线内的空气排除。经取样分析，当含氧量<1%即为合格，关闭排气阀。

3开启液化气储罐管口处阀门，使氮气进入储罐内，为了尽量减少置换时的稀释混合作用，以及尽可能少地搅动罐内的原有气体，一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间，并控制N2在管内的速度，以0.6～0.9m/s为宜。

4开启b管口的阀门开始置换作业，操作时应控制阀门的开度，使液化气储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。

5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量，根据这两项含量的情况，调整排放阀的开启度和置换时间。

6经取样口取样化验，当液化气的含量低于爆炸极限的下限，并且含氧量<1%指标后，储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准)，并经有关检验单位确认。