10月18日6时，大庆石化炼油厂催化裂化装置产品分析全部合格，转正常生产，标志着新建200万吨/年催化裂化装置一次开车成功！另外，10月21日，大庆石化炼油厂350万吨/年常减压装置生产出的4种产品指标全部合格并外送，标志着该装置改造后一次开车成功，使大庆石化原油一次加工能力实现跨越，向千万吨炼化企业迈进。
据金联创了解，自大庆石化催化裂化装置开工后，炼厂自产醚前碳四少量外放，日均外放350吨左右，不过10月24日起，大庆石化炼油结构调整转型升级项目26万吨/年混合碳四将调拨供给庆化公司14万吨/年MTBE装置，用于生产MTBE和醚后碳四产品。
2018年3月，大庆石化炼油结构调整转型升级项目列入国家《石化产业规划布局方案》，项目计划总投资41.8亿元，主要包括新建9万吨/年MTBE、22万吨/年烷基化、120万吨/年连续重整、200万吨/年催化裂化、60万吨/年气体分馏、50万吨/年汽油脱硫、两套2万吨/年硫磺回收等9套装置，改造350万吨/年常减压、120万吨/年加氢裂化、120万吨/年汽柴油加氢精制3套装置，目前项目已完成一半以上。
催化裂化装置以大庆油减压渣油、大庆减五线/焦化蜡油、俄油减压渣油和俄油减压蜡油为原料，可以加工成丙烯、丙烷、液化气、汽油、柴油和油浆等产品，它的成功投产能够提升大庆石化炼油二次加工能力。
常减压装置采用俄罗斯原油与大庆原油分炼模式，将俄油初步分离成瓦斯、石脑油、煤油、柴油、蜡油和渣油组分，便于下游装置分类进行二次精细化加工。投产后，大庆石化原油实际加工量达到1000万吨，具备“千万吨炼油、百万吨乙烯”规模，成为大庆建设国家级石化产业基地的中坚力量。目前，装置正以6000吨/日原油加工量平稳运行。