经过近两个月连续施工，截至6月底，洛阳石化生产装置大检修基本完工，涉及检修改造的28套炼化生产装置大部分已实现稳产，为我市经济平稳运行添动力。

定期实施停工检修，相当于对生产设备进行“大保养”，是炼化企业保障生产持续稳定运行的重要工作。洛阳石化今年的大检修总投资12亿元，包括5000余项检修计划、129个改造项目，是该企业自2005年以来投资最多、施工难度最大、交叉作业面较广、对安全环保要求更为严格的一次检修。

4月召开的全市重点工作推进会指出，针对洛阳石化停产检修，要加大要素保障服务力度，帮助该企业早日完成检修、恢复生产。在停产检修期间，区应急管理、市场监管、消防救援、卫生健康等部门，扎实做好道路交通、防灾供电、医疗卫生等领域安全防范和社会保障工作，对全区安全生产专家库进行调整充实，有效提升了专家指导的针对性，协助洛阳石化检修工作有序平稳开展。

检修工作全面展开后，洛阳石化严格按照“油不落地、气不上天、尘不飞扬、声不扰民”的绿色施工要求，如期完成系统退油、密闭吹扫和停工后安全环保条件确认。大检修全程实现“无污染、无扰民、无投诉、无事故”目标，工程合格率达100%、安装工程优良率在90%以上；焊接质量按X光片计，一次合格率在96%以上；投入的原材料、设备、配件合格率达100%，高质量完成了各项任务。

经过检修改造，洛阳石化补齐了炼油流程短板、消除了装置运行瓶颈，原油结构、装置结构及产品结构更趋合理、更加灵活，为下游装置优化生产、释放潜能，进而实现企业整体提质增效、全面可持续发展目标奠定了基础。

今年是洛阳石化检修年，利用装置停产大检修契机，洛阳石化同期实施了炼油结构调整项目、国Ⅵ油品质量升级配套项目，以及一批技改技措、设备更新项目，为未来4年各项生产经营任务全面完成提供了坚实保障。