8月10日，恒力炼化一体化项目混合脱氢压缩机组完成吊装，这标志着恒力石化混合脱氢项目全面进入设备安装高峰阶段。恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目进入决战决胜关键阶段的动员大会上，中建安装签下责任状，抢抓7、8、9月大连施工的黄金季节，一鼓作气确保10月投产目标。
中建集团旗下的中建安装工程有限公司，在这个“巨无霸”石化项目中承建了130万吨/年C3/IC4混合脱氢装置。该装置主要生产高纯度的聚合级丙烯、富异丁烯和脱氢尾气，是整个恒力石化项目中承上启下的一环，关键性不言而喻。
大连恒力采用Lummus技术，将碳三和碳四分别进各自单独的反应器，然后混合在一起，再分离，其C3单程转化率在55%左右，C4单程转化率在48%左右。目前，我国混合烷烃脱氢装置已投产产能在155万吨/年，全部集中在山东地区，而大连恒力投产后不仅是国内最大的单套脱氢装置，且是东北地区唯一一家。
混合烷烃脱氢装置以丙烷、丁烷为原料产，恒力建设的450万吨/年轻烃回收装置产出原料将用于脱氢装置，不过厂家自产丙烷杂质较多，厂家不乏优先采用进口气试运行，而产出丙烯、异丁烯后将联产43万吨/年聚丙烯装置以及82万吨/年MTBE装置。
另据了解，该项目建成后，450万吨／年对二甲苯装置投产后将大幅提高我国对二甲苯的总产能，改善我国在对二甲苯原料上受制于人的被动局面。对二甲苯是生产精对苯二甲酸的主要原料，后者是一种重要的大宗有机原料，广泛用于化学纤维、轻工、电子等领域。